★SJ型干馏炉特点★

①专炉专用。不同粒度的煤种，设置不同的干馏炉。

②处理原料范围广。根据统计市场上合适生产兰炭的72%的原料煤可以采用SJ型干馏炉进行生产兰炭。

③单炉处理能力大。单炉生产能力可达到20万吨/年。

④换热效率高。干馏炉采用内燃内热式干馏方式，物料自上而下运行与自下而上的热煤气逆向换热，换热效率高。

⑤无组织排放问题。原煤进料，兰炭出焦采用双室双闸方案，解决进料煤气外泄、出焦熄焦蒸汽等无组织排放问题。

⑥散热问题。干馏炉采用双层耐火砖砌筑，设置保温材料，减少干馏炉散热问题。

⑦熄焦方式。采用炉内熄焦方式，兰炭含水分控制到10%左右。

⑧煤气含尘问题。自下而上煤气通过充满腔体的煤层，达到颗粒床除尘效果，降低煤气带出含尘量，减少煤粉进入管道。

⑨减少循环氨水量。减少直接冷却装置，减少循环氨水水量，降低焦油氨水分离池体积，减少占地面积及投资。

⑩无组织治理。系统采用全封闭机构设置，对于有无组织排放口位置，设置VOCs收集装置，将气体统一收集集中处理。

★工艺先进性★

①原料煤处理范围增加。大于3mm的原料煤都可以在SJ型干馏炉进行干馏，解决原料缺口问题。

②单炉处理能力大。现有市场运行装置单炉处理原煤33万吨/年，生产兰炭达到20万吨/年。

③解决煤气含尘问题。小粒煤干馏技术，借鉴了颗粒床除尘原理，解决小粒煤干馏煤气含尘量高的技术难题。

④多项技术组合优化。从多方面完成均匀加热，内燃内热传热效率高，炉顶颗粒床除尘、炉内清水熄焦、炉底双仓双阀出焦方式等多项技术组合为一体，具有独立的知识产权。

⑤采用炉内熄焦方式。根据兰炭温度控制喷水量，可以将兰炭含水量控制到10%以下。

⑥炉底密封问题。采用密封刮板机、双仓双阀方式解决炉底密封问题；炉底密封是解决干馏生产过程压力平稳运行的关键。

⑦自动化水平。采用DCS自动化控制系统，提高装备水平，实现了“鼠标化”远程操作；

⑧无组织治理。原料和产品输送、筛分等系统采用全封闭运行系统，无组织排放口设置VOCs收集装置并集中治理。

⑨改变冷却方式，提高收油率。采用间接冷却方式，减少循环氨水的循环量，减少焦油氨水分离池的体积，节约成本。降低煤气温度，增加煤焦油回收率。