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SJ型干馏炉的特点和工艺先进性

发布者:三江煤化发布时间:2021-11-22 11:13:09来源:本站阅读:205字体:[] [默认] []

★SJ型干馏炉特点

专炉专用。不同粒度的煤种,设置不同的干馏炉。

处理原料范围广。根据统计市场上合适生产兰炭的72%的原料煤可以采用SJ型干馏炉进行生产兰炭。

单炉处理能力大。单炉生产能力可达到20万吨/年。

换热效率高。干馏炉采用内燃内热式干馏方式,物料自上而下运行与自下而上的热煤气逆向换热,换热效率高。

无组织排放问题。原煤进料,兰炭出焦采用双室双闸方案,解决进料煤气外泄、出焦熄焦蒸汽等无组织排放问题。

散热问题。干馏炉采用双层耐火砖砌筑,设置保温材料,减少干馏炉散热问题。

熄焦方式。采用炉内熄焦方式,兰炭含水分控制到10%左右。

煤气含尘问题。自下而上煤气通过充满腔体的煤层,达到颗粒床除尘效果,降低煤气带出含尘量,减少煤粉进入管道。

减少循环氨水量。减少直接冷却装置,减少循环氨水水量,降低焦油氨水分离池体积,减少占地面积及投资。

无组织治理。系统采用全封闭机构设置,对于有无组织排放口位置,设置VOCs收集装置,将气体统一收集集中处理。

工艺先进性

原料煤处理范围增加。大于3mm的原料煤都可以在SJ型干馏炉进行干馏,解决原料缺口问题。

单炉处理能力大。现有市场运行装置单炉处理原煤33万吨/年,生产兰炭达到20万吨/年。

解决煤气含尘问题。小粒煤干馏技术,借鉴了颗粒床除尘原理,解决小粒煤干馏煤气含尘量高的技术难题。

多项技术组合优化。从多方面完成均匀加热,内燃内热传热效率高,炉顶颗粒床除尘、炉内清水熄焦、炉底双仓双阀出焦方式等多项技术组合为一体,具有独立的知识产权。

采用炉内熄焦方式。根据兰炭温度控制喷水量,可以将兰炭含水量控制到10%以下。

炉底密封问题。采用密封刮板机、双仓双阀方式解决炉底密封问题;炉底密封是解决干馏生产过程压力平稳运行的关键。

自动化水平。采用DCS自动化控制系统,提高装备水平,实现了“鼠标化”远程操作;

无组织治理。原料和产品输送、筛分等系统采用全封闭运行系统,无组织排放口设置VOCs收集装置并集中治理。

改变冷却方式,提高收油率。采用间接冷却方式,减少循环氨水的循环量,减少焦油氨水分离池的体积,节约成本。降低煤气温度,增加煤焦油回收率。

 

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